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金屬注射成型粉末制備

  • 分類:資源共享
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2014-05-28
  • 訪問量:0

【概要描述】

金屬注射成型粉末制備

【概要描述】

  • 分類:資源共享
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  • 發布時間:2014-05-28
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金屬注射成形技術由陶瓷零件的粉末注射成形技術發展而來,是一種新型的粉末冶金成形技術。金屬注射成形技術的主要生產步驟如下:金屬粉末與粘結劑混合——制粒——注射成形——脫脂——燒結——后續處理——最終產品,該技術適用于大批量生產性能高、形狀復雜的小尺寸的粉末冶金零部件,如瑞士的手表業用來生產手表零件。

近幾十年來,MIM技術發展勢頭迅猛,能應用的材料體系包括:Fe-Ni合金、不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金、鈦合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化鋯等。金屬注射成形技術要求粉末粒度為微米級以下,形狀近球形。此外對粉末的松裝密度、振實密度、粉末長徑比、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生產金屬注射成形技術用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、羰基法。常用的不銹鋼金屬注射用的粉末牌號有:304L,316L, 317L,410L,430L,434L,440A,440C,17-4PH等。
    對于水霧化法制作流程為:
    選用不銹鋼原料——中頻感應爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化制粉——質量檢測——篩分——包裝入庫,主要用到的設備有:中頻感應熔爐、高壓水泵、全封閉式制粉裝置、循環水水池、篩分和包裝設備、檢測儀器等。
     對于氣霧化法其制作流程為:
     選用不銹鋼原料——中頻感應爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化制粉——質量檢測——篩分——包裝入庫。主要用到的設備有:中頻感應熔煉爐、氮氣源和霧化裝置、循環水水池、篩分和包裝設備、檢測儀器等。
每種方法各有其優缺點:水霧化法是主要的制粉工藝,其效率高、大規模生產比較經濟,可使粉末細微化,但形狀不規則,這有利于保形,但所用粘結劑較多,影響精度。此外,水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。氣體霧化法是生產金屬注射成形技術用粉的主要方法,它生產的粉末為球形,氧化程度低,所需粘結劑少,成形性好,但極細粉收率低,價格高,保形性差,且粘結劑中的C,N,H,O對燒結體有影響。羰基法生產的粉末純度高、開頭穩定、粒度極細,它最適合于 MIM,但僅限于Fe,Ni等粉體,不能滿足品種的要求。為了滿足金屬注射成形技術用粉的要求,許多制粉公司對上述方法進行了改進,還發展了微霧化、層流霧化等制粉方法?,F在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用,前者提高振實密度后者維持保形性。目前采用水霧化粉也可生產相對密度大于99%的燒結體,因此較大型零件只使用水霧化粉,較小型零件使用氣霧化粉。

   近兩年,邯鄲蘭德霧化制粉設備有限公司研發了一種新型的霧化制粉設備,既能保證有水霧化的規模量產、粉末超細,又能兼顧粉末形貌接近球形等優點

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